Grano de madeira impermeable 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos Tile Click Lock Laminado PVC Vinilo Tablón Piso SPC Piso con IXPE

LVT pódese atopar en todas partes, desde aeroportos e vestíbulos de hoteis ata escolas, hospitais e moito máis.Converteuse rapidamente nunha das opcións de pisos comerciais máis populares no mercado actual.
Non obstante, a pesar da súa popularidade actual, escoitamos con frecuencia moitas ideas erróneas sobre as súas características e capacidades.
Para evitar confusións, imos examinar a antiga pregunta, que é o chan LVT?
Tamén veremos como se fabrica o chan LVT e as vantaxes de usar LVT para o teu próximo proxecto de chan.

1. Desenvolvemento e Investigación
Os equipos de investigación e desenvolvemento pretenden simular e avaliar novos conceptos innovadores mediante o ensaio e o erro desde o principio.
Mestúranse grandes cantidades de materias primas para que o equipo estude as súas interaccións.
As resinas de cloruro de polivinilo (PVC) e o carbonato de calcio utilízanse como materias primas na produción de LVT.
Unha vez que o equipo teña un composto satisfactorio para traballar, pode comezar o proceso de calendario.

2. O procedemento de calendario
O proceso de calandrado "enrola ou espreme" o composto nunha folla continua usando unha serie de rolos quentados.
O ancho e o grosor da folla pódense controlar con precisión e coherencia manipulando os rolos.
Despois de pasar polos rolos quentes, a folla é enviada a través dunha sección de arrefriamento antes de ser enviada á laminación.

3. O Procedemento de Laminación
A laminación é un proceso continuo que une unha capa á seguinte usando calor e presión ata que todas as capas están totalmente formadas.
As tellas están formadas polas catro capas que se indican a continuación:
Capa de respaldo fonoabsorbente con agarre texturizado
Capa de recheo - Capa de estabilidade de resistencia á sangría
Capa de impresión: algúns tipos premium de LVT están feitos con imaxes 3D realistas que se poden instalar para parecer cerámica ou pedra.
Capa de desgaste: a capa de desgaste é fundamental para a lonxevidade das túas tellas.
Os revestimentos transparentes, como o óxido de aluminio, evitarán que o teu chan se desgaste rapidamente.
A folla entra na sección de relevo unha vez que as capas están totalmente formadas.

4.Método de estampación
Aquí, os rolos gravados aplican o deseño texturizado á cara do produto, que pode ser un "tick" lixeiro ou un relevo "profundo", utilizando calor e presión.
Despois da aplicación da textura, aplicarase o Top Coat de arañazos e raspaduras.
Despois colócanse as placas nun forno de recocido, que utiliza aire quente para elevar a temperatura de toda a lousa, aliviando calquera tensión entre as capas.
Este proceso utilízase como "seguro" para producir un produto estabilizado que reduce a posibilidade de "bombardeo ou ahuecamento" debido ás tensións entre as capas das táboas acabadas.
A continuación, as lousas son paletizadas e transportadas a Inspección, a parada final.

5. O Procedemento de Inspección
Durante a inspección, as lousas son levadas a unha sala con aire acondicionado que se mantén á mesma temperatura durante todo o ano.
Isto é significativo porque mantén o produto uniforme durante o proceso de moenda, permitindo unha moenda consistente dunha placa a outra.
A inspección de cada lousa antes do fresado permite aos técnicos inspeccionar e marcar as zonas defectuosas.
A continuación, cargaranse as lousas non defectuosas na prensa, que ofrece unha variedade de tamaños de produtos, e fresaranse.
Despois da moenda, o produto encáixase, envólvese, apílase nun palé e envíase.