Desde o seu debut na década de 1970, o chan de vinilo continuou aumentando en popularidade en todos os principais mercados comerciais.Ademais, coa introdución da tecnoloxía de núcleo ríxido, o chan de vinilo parece máis dinámico e versátil que nunca grazas a produtos como SPC.Aquí,Provedores de pisos SPCdiscutirá o que é o chan SPC, como se fabrica o chan SPC, os beneficios de escoller un chan de vinilo SPC e algúns consellos de instalación de SPC a ter en conta.
Que é o chan SPC?
Pavimento SPCé a abreviatura de Stone Plastic Composite flooring, que está deseñado para ser idéntico aos materiais tradicionais para pavimentos, pero ofrece máis vantaxes prácticas, como verás máis adiante no artigo.Usando fotos realistas e unha capa superior de vinilo transparente, SPC abre a porta a unha variedade de ideas de deseño.
O chan SPC normalmente consta de catro capas, teña en conta.
Capa de abrasión: desempeñando un papel vital na lonxevidade das tellas, esta capa usa un revestimento transparente como o óxido de aluminio que evitará que o chan se desgaste rapidamente.
Capa superior de vinilo: certos tipos premium de SPC están fabricados cun efecto visual 3D realista e poden parecerse á pedra, cerámica ou madeira exactamente cando se instalan.
Núcleo ríxido: a capa central é onde obtén o máximo rendemento.Aquí atoparás un centro impermeable de alta densidade, aínda que estable, que proporciona rixidez e estabilidade ás táboas.
Capa de respaldo: tamén coñecida como a columna vertebral do chan, esta capa proporciona ás túas táboas unha instalación sonora adicional, así como unha resistencia natural ao mofo e o mofo.
Como se fai o chan SPC?
Para obter máis información sobre o chan SPC, vexamos como se fabrica. SPC fabrícase a través de seis procesos principais.
Mestura
En primeiro lugar, as diversas materias primas son colocadas nunha máquina de mestura.Unha vez dentro, as materias primas quéntanse a 125-130 graos Celsius para eliminar o vapor de auga do material.Unha vez completado, o material arrefríase no mesturador para evitar que se produza a plastificación precoz ou a ruptura dos auxiliares de procesamento.
Extrusión
Despois de saír do mesturador, a materia prima pasa por un proceso de extrusión.Aquí, o control da temperatura é fundamental para que o material se plastifique correctamente.O material pasa por cinco zonas, as dúas primeiras das cales son as máis quentes (uns 200 graos Celsius) e diminúe lentamente nas tres zonas restantes.
Calandrado
Unha vez que o material está totalmente plastificado no molde, é hora de que o material comece o proceso coñecido como calandrado.Aquí, utilízanse unha serie de rolos quentados para laminar o molde nunha folla continua.Ao manipular os rolos, o ancho e o grosor da folla pódense controlar con precisión e manterse consistentes.Unha vez que se alcanza o grosor desexado, a folla pode ser gravada baixo calor e presión.O rolo de gravado aplica o deseño texturizado á superficie do produto, xa sexa como un "ticking" lixeiro ou "profundo" en relevo.Unha vez aplicada a textura, aplícase a capa superior de arañazos e raspaduras e entrégase ao caixón.
Máquina de trefilado
Para alimentar o material á fresa utilízase unha trefiladora que utiliza un control de frecuencia variable, conectada directamente ao motor e perfectamente adaptada á velocidade da liña.
Cortador
Aquí, o material é cortado transversalmente para cumprir os criterios de orientación correctos.O cortador está sinalizado por un interruptor fotoeléctrico sensible e preciso para garantir un corte limpo e igual.
Elevador automático de placas
Unha vez cortado o material, o elevador automático de taboleiros levanta e apila o produto final na zona de embalaxe para a súa recollida.
Hora de publicación: 02-ago-2023