Venda directa de fábrica para pisos de plástico con revestimiento UV Tablas de piso autoadhesivas LVT

Abreviatura de baldosas de vinilo de luxo, LVT está deseñado para reproducir materiais de pavimentos de superficie dura como pedra ou madeira, pero proporciona moitos máis beneficios prácticos.Dispoñible en táboas ou azulexos, LVT utiliza unha película de impresión fotográfica realista e unha capa de vinilo transparente que abre unha gran variedade de conceptos de deseño.Mesmo os ollos máis adestrados teñen dificultades para distinguir LVT dos produtos que imita.
Para entender o LVT, vexamos como se fai.LVT fabrícase a través dos seguintes cinco procesos primarios.
1. Investigación e Desenvolvemento
Desde o principio, os equipos de investigación e desenvolvemento pretenden simular e avaliar novos conceptos innovadores mediante o ensaio e o erro.Mestúranse grandes cantidades de materias primas para que o equipo poida estudar as súas interaccións.As materias primas utilizadas na produción de LVT inclúen resinas de cloruro de polivinilo (PVC) e carbonato de calcio.Unha vez que o equipo ten un composto satisfactorio para traballar, está listo para comezar o proceso de calandrado.
2. Proceso de calandrado
O proceso de calandrado usa unha serie de rolos quentes para "enrolar ou espremer" o composto nunha folla continua.Ao manipular os rolos, o ancho e o grosor da folla pódense controlar con precisión e consistencia precisas.Unha vez que a folla pasa polos rolos quentes, envíase a través dunha sección de refrixeración e envíase á laminación.
3. Proceso de laminación
Mediante o uso de calor e presión, a laminación é un proceso continuo que une unha capa á seguinte ata que todas as capas están totalmente formadas.As tellas están construídas das seguintes catro capas:
● Capa de respaldo: capa de absorción de son con adherencia texturizada
● Capa de recheo: capa de estabilidade para a resistencia á indentación
● Capa de impresión: certos tipos premium de LVT están fabricados con imaxes 3D realistas que se poden instalar para parecerse á cerámica ou á pedra.
● Capa de desgaste: a capa de desgaste xoga un papel crucial na vida útil das túas tellas.Os revestimentos transparentes como o óxido de aluminio evitarán que o seu chan se desgaste rapidamente.
Unha vez que as capas están totalmente formadas, a folla entra na sección de relevo.
4.Proceso de estampación
Aquí, baixo calor e presión, os rolos gravados aplican o deseño texturizado sobre a cara do produto, que pode ser un "tick" lixeiro ou un relevo "profundo".Unha vez aplicada a textura, aplicarase a capa superior de raspaduras e raspaduras.A continuación, as placas pasan por un forno de recocido que utiliza aire quente para elevar a temperatura de toda a lousa ata o punto de aliviar calquera tensión entre as capas.Unha vez arrefriado de novo, a este proceso engádese un "seguro" para producir un produto estabilizado que reducirá a oportunidade de "doming ou cupping" debido ás tensións entre as capas das táboas acabadas.A partir de aí as lousas son paletizadas e levadas a Inspección, parada final.
5. Proceso de inspección
Durante a inspección, as placas son levadas a unha sala controlada por aire que manterá a mesma temperatura durante todo o ano.Isto é importante porque mantén o produto nun estado uniforme durante o proceso de moenda, o que axuda a garantir unha moenda consistente dunha placa a outra.Poder inspeccionar cada lousa antes do fresado permite que os técnicos inspeccionen e marquen as zonas defectuosas.A continuación, as placas non defectuosas cargaranse na prensa que ofrece tamaños de produtos alternativos e despois envíase á moenda.Unha vez moído, o produto encáixase, envólvese, apílase nun palé e está listo para o seu envío.